Conheça os principais desperdícios que ocorrem na produção e saiba como evitá-los.
Para as empresas que lidam com produção, torna-se inevitável encontrar erros ao longo do caminho. Estamos falando do desperdício de produção e de fontes e gastos desnecessários.
Para isso, existe o Lean Manufacturing, que tem como objetivo melhorar a gestão das indústrias para reduzir ou até mesmo eliminar tais desperdícios. De acordo com o sistema de gestão, existem 7 desperdícios comuns em uma produção da maioria das indústrias ao redor do mundo.
Quer saber mais sobre o assunto? Prossiga com a leitura e saiba como evitar desperdícios!
Afinal, o que é o Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing é um sistema de gestão que prega o aumento da eficiência e a produtividade ao reduzir erros e redundâncias na produção industrial. O modelo foi desenvolvido pelo engenheiro da Toyota, Taiichi Ohno. Por esse motivo, o sistema também ficou conhecido como Sistema Toyota de Produção.
De acordo com Ohno, há 7 tipos de desperdícios principais que o lean manufacturing identifica para poder minimizá-los. Vamos conhecê-los?
Quais são os principais esperdícios na produção?
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1. Defeito
Os defeitos são a causa do retrabalho ou até fazer com que os colaboradores descartem o lote anterior para começar do zero. Quando se tem retrabalho, o produto defeituoso volta à, que por sua vez levará o dobro do tempo.
Este problema pode estar relacionado à falta de controle dos processos produtivos ou processos de qualidade, além de mão de obra pouco qualificada e até fornecedores de baixa qualidade.
2. Excesso de Produção
Quanto mais produzirmos, mais lucro teremos, certo? Errado! Se o consumidor não está disposto a comprar X produto, então por que continuar produzindo em grandes quantidades?
A produção excessiva à demanda do consumidor, eleva os custos da sua empresa. Na realidade, a produção excessiva desencadeia os outros 6 tipos de desperdício deste artigo. Isso porque os produtos excessivos exigem transporte e movimentação adicionais. Além disso, se um defeito aparecer durante a produção excessiva, a equipe terá o retrabalho já citado anteriormente.
3. Estoque
Estoque é todo material parado, à espera do próximo passo, como demanda do cliente ou descarte. Um grande número de produtos no estoque significa que ele tem uma alta demanda ou nenhuma demanda. Quando enfrentamos o segundo caso, pode significar a falta de sincronia entre os processos da empresa.
O principal desperdício vindo do estoque é financeiro, por ter a necessidade de existir espaço físico para armazenar os materiais. Dependendo do tempo em que os materiais ficam estocados, eles podem passar da data de validade ou se tornarem obsoletos.
Muitas empresas partem do princípio de produzir conforme a demanda. O objetivo aqui é reduzir ao máximo a geração de estoque, e para isso é essencial identificar o tempo necessário para vender uma unidade do produto. Dessa forma, gera-se um norte para dar ritmo ao processo produtivo.
4. Espera
Talvez esse seja o desperdício mais fácil de ser reconhecido, porque o tempo que passou é o desperdício mais óbvio de se notar. Sempre que os produtos não são movidos, o desperdício de espera ocorre.
Geralmente a espera é proveniente da falta de alinhamento entre processos e departamentos que dependem um do outro. Alguns casos simples podem ser resolvidos com a otimização da comunicação interna.
5. Transporte
Aqui estamos falando do deslocamento excessivo de máquinas e equipamentos, causando desperdício para a empresa. Por exemplo, quando algum produto ou até mesmo ferramenta é transportada por engano de um lugar para o outro, a viagem precisa ser feita novamente.
Se isso acontecesse sempre, podemos calcular horas de desperdício de tempo e dinheiro. Por isso, uma boa solução para evitar isso é priorizar processos que visam um dinamismo maior do armazém. O WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém) é um grande aliado nesses casos.
6. Movimentação nas operações
Agora, não estamos falando sobre o desperdício causado pelo transporte, mas sim pela movimentação dos colaboradores na empresa. Nesse caso, temos o desperdício de tempo e riscos de acidentes de trabalho.
É importante reconhecer que às vezes o gerente da equipe montou uma rotina de trabalho divergente para os funcionários. Para evitar isso, é preciso conhecer a rotina de trabalho dos funcionários e reorganizar o espaço físico do armazém ou fábrica. Torna-se necessário que o local de trabalho esteja organizado para evitar deslocamentos desnecessários.
7. Processamento
O desperdício por processamento inapropriado pode ter diversos culpados:
- Excesso de etapas no processo produtivo
- Baixa ou zero tecnologia nos processos e/ou equipamentos
- Operação fora das condições ideais de funcionamento
- Falhas na conferência final do produto
Se fizermos uma análise criteriosa, poderemos identificar atividades irrelevantes, mas que afetam diretamente a produtividade e o custo da operação. Por este motivo, é necessário analisar e identificar em cada etapa a existência de gargalos para eliminá-los.
Como evitar desperdícios na produção?
Para eliminar, ou mesmo minimizar os desperdícios na produção, considere os passos a seguir:
- Trazer o desperdício a tona, caso seja oculto ou sutil;
- Mensurar o desperdício;
- Desenvolver um plano de ação;
- Contar com a tecnologia;
- Medir o antes e depois de colocar o plano em prática.
Pense bem, os desperdícios que não podemos ver, não serão eliminados e os prejuízos financeiros continuarão acontecendo. Quando um desperdício é óbvio, mas mesmo assim é negligenciado, também não é possível eliminá-lo e a empresa corre o risco de perder muito dinheiro.
E mais: quando o desperdício não é medido, os gestores podem pensar que ele é insignificante ou trivial e, por este motivo, ninguém se mobilizará para resolver o problema.
Não se esqueça que a tecnologia é uma grande aliada no combate ao desperdício e na promoção da eficiência de processos em uma empresa. Por isso, conte com as soluções de gerenciamento do In4 ERP.
